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模具3D金属打印
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3D打印服务

随形水道模具优化实例

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美国麻省理工学院的Sachs教授于1997年提出“注塑模具随形冷却技术”概念,他认为该技术将是3D打印最主要的四个应用之一。3D打印技术在成形复杂结构方面的优势,摆脱了传统机加工的成形限制,让复杂结构的随形冷却流道(随形水道),从设计变成现实。随形冷却流道的结构优化,优化模具的传热管理,有利于提高水路的平衡性,消除热点和冷却不均匀现象,避免产品发生变形、缩孔、裂纹等缺陷;另一方面,优化结构利于缩短冷却时间,有效缩短整个产品的生产周期,提高生产效率。铂力特在实现复杂流道结构和设计优化方面也进行了长期探索,灵活运用多种优化设计软件,量身定制模具内部的复杂流道结构,解决模具客户的生产难题。

 

模具3D打印

工程案例一、模具-16-64624
尺寸:58×140×210mm
重量:8100g
材质:模具钢
打印设备的型号:BLT-S310
打印时长: 103小时


模具3D打印

工程案例二、模具-T315
尺寸:14×68×75mm
重量:700g
材质:模具钢
打印设备的型号:BLT-S200
打印时长: 6小时

模具3D打印

工程案例三、模具-16-64624
尺寸:58×140×210mm
重量:8100g
材质:模具钢
打印设备的型号:BLT-S310
打印时长: 103小时

 

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