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3D打印服务

液压产品-金属打印案例
来源于:3D科学谷

制造液压零部件的方式通常包括对铸造件进行机加工,以及对金属棒料进行机加工。然而,从空客宣布的飞机扰流器3D打印液压件量产计划中,我们可以感受到金属3D打印这种增材制造技术已悄然成为液压件制造领域中的正式“成员”。那么,当企业需要制造液压零部件时,究竟是使用传统的制造技术,还是采用金属3D打印技术呢?意大利液压制造商Aidro Hydraulic的专家对此分享了一些经验。

Aidro Hydraulic公司1982年成立,成立以来一直专注于设计和生产液压系统中的零部件,所推出的液压阀体产品包括方向阀、止回阀、流量阀、压力阀和比例阀。2017年,Aidro Hydraulic 在35年液压零部件传统制造经验的基础上正式推出了金属3D打印的液压产品,其中包括3D打印的液压阀体。

Aidro Hydraulic 曾经服务过一家企业客户,客户当时的要求制造出少量堆叠式的减压阀。该阀体的传统标准品由镀锌钢铁制成,在需求数量少的情况下使用传统加工方式的成本相对昂贵,并且交期较长。在此情况下,Aidro Hydraulic 采用了增材制造技术为客户制造这些减压阀,打印材料为AISI316L不锈钢。

从图中我们可以看到,Aidro Hydraulic 推出金属3D打印液压产品的原因不仅是为了应对客户的小批量生产需求。当使用金属3D打印技术时,Aidro Hydraulic的设计师在进行产品设计时也获得了更大的空间,这有助于提升液压系统的性能。这一点,也是被空客这样的液压件应用客户所看重的一个因素。3D科学谷了解到,空客与其合作伙伴针对增材制造技术对其飞机扰流器液压元件进进行了多年的设计优化,得到的3D打印液压件与原来的液压件相比重量减轻了35%,3D打印的液压件使液压系统的效率得以优化,产生更少的热量,降低噪音,同时对液压动力的要求更少。

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